異質結電池GW級生產裝備
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自主研發(fā)
自行設計、擁有自主知識產權的高端太陽電池生產設備
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高轉換效率
新產線電池平均效率已超過26%，并且仍具有很大的提升空間
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通用平臺
升級到Hybrid BC技術、30%+疊層技術通用平臺
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整線裝備輸出
可快速輸出標準化的產線規(guī)劃、整線設備及產線集成
異質結電池GW級生產設備
公司擁有自主知識產權的PECVD、PVD等核心生產設備技術，主要設備PECVD、PVD、印刷機等兼容182mm、210mm尺寸硅片，適應未來行業(yè)的發(fā)展要求
公司的異質結電池產線經歷了100MW級別量產、500MW級別量產的驗證及升級后，符合GW級擴張的大產能設計要求
公司已推出單線1000MW產能異質結電池量產線
公司GW級異質結產線是異質結技術持續(xù)發(fā)展到30%+效率的通用平臺
多主柵-銀印刷異質結技術的時機
MBB技術帶來的耗銀下降（<150mg/pcs）
大產能的PECVD、PVD成熟應用
電池生產成本大幅度下降，具有競爭力
終端電力客戶認可，度電成本最優(yōu)
制程簡單，產線簡潔，自動化程度高
單線1000MW產能異質結電池產線
采用金石能源7代技術，其中核心的PECVD設備在日本精密制造
解決了當前市面上諸多異質結產線方案存在的“為了達成產能而腔室過多、設備Uptime難以保證”的問題
開發(fā)出I-IN-P構造，腔室之間氣體沒有交叉污染，尤其是P層的載板能夠獨立使用不交叉，對穩(wěn)定性有很大幫助
以210mm半片產線為例，小時產能可達23859片
設備采用了13.56MHz射頻（RF）等離子體輝光放電技術，更適合微晶電池量產
PECVD系統(tǒng)——大腔室 大產能
專為太陽能應用設計的模塊化in-line系統(tǒng)
具有自主知識產權的13×26載板尺寸和系統(tǒng)設計
設備采用大腔室設計，獲得極高的單腔室有效鍍膜面積，更容易實現(xiàn)大產能
擴展性好，可兼容182mm、210mm等尺寸硅片
各功能模塊間高效的硅片全自動上下料
產能方案組合靈活，單機設備可選方案多，單線產能最高達到了1000MW
設備成熟穩(wěn)定，故障率低，設備利用率高
創(chuàng)新的鏤空載板設計
載板尺寸：3160*3160*30
承載數(shù)量：210半片13*26=338
載板有效鍍膜面積：約2980*2980
載板采用鏤空設計，由框架和支撐框組成，框架安裝若干耐腐蝕金屬絲，金屬絲穿設于支撐框
分體式設計，可根據工藝或硅片尺寸調整，方便更換支撐框
金屬框架上是相應載體ID板，可跟蹤每一塊載板的運行狀況
PVD系統(tǒng)——智能化 低成本
設備成熟穩(wěn)定，故障率低；設備利用率高
上下旋轉靶設計，實現(xiàn)雙面同時鍍膜
隔離腔、緩存腔和工藝腔都充分配置了冷阱，可充分吸附抓取腔室內的水汽分子，冷阱溫度可調，可以很好地控制工藝腔內水汽分壓
高真空腔和緩沖腔及工藝腔布置有加熱器，可靈活調整沉積溫度。且在開腔復機過程，加速腔內固體表面氣體分子的脫附速率，加快抽空速率及復機時間
工藝腔配置RGA監(jiān)控系統(tǒng)，可實時監(jiān)控工藝腔室水汽分壓
I-IN-P的鍍膜設計
模塊化設計，連續(xù)在線鍍膜 ，連續(xù)化生產，便于智能制造升級
I+IN+P構造，各段設備載板獨立使用，不會交叉污染，工藝穩(wěn)定性高
各腔室之間設有閥門隔離，氣體耗用低，且不會串擾，工藝靈活性高
產線短、簡潔，且可實現(xiàn)大產能
采用RF技術的大腔室微晶工藝
微晶摻雜層的異質結電池的轉換效率比非晶摻雜層電池的高出0.9%
公司制備高效微晶HJT電池采用了13.56MHz射頻（RF）等離子體輝光放電技術，沉積膜均勻性更好、精度更高
公司微晶異質結電池組件的全面積轉換效率達到了23.81%，處于行業(yè)前列
異質結電池量產示范線
整線連續(xù)生產，驗證設備可靠性，并不斷優(yōu)化
承擔新技術導入產業(yè)化生產任務
提效降本，驗證各種新工藝、新材料，培養(yǎng)國內供應鏈
異質結生產裝備整線輸出方案
具有穩(wěn)定、成熟的GW級異質結產線量產經驗
整體化解決方案堅持從客戶的需求出發(fā)，提供最適合客戶需求的設備或整線
具備快捷交付能力，可快速輸出標準化的產線規(guī)劃、整線設備及產線集成
技術人員儲備充足，能有力保障客戶快速安裝、調試、量產
